水泥電線桿的合格判定標準和流程 　

關于電線桿出廠檢驗標準規范： 　　

1、 檢驗項目：外觀質量、尺寸偏差、抗裂檢驗、裂縫寬度檢驗、標準檢驗彎矩下的撓度以及混凝土強度檢驗。 　　 　　

2、 檢驗批量：同型號、同材料、同工藝、同稍徑（或直徑）的電線桿，每1000根，但不少于30根時，也可作為一個驗收批。 　　 　　

3、 檢驗抽樣：（1） 外觀質量和尺寸偏差抽樣：（2） 力學性能抽樣：從外觀質量和尺寸偏差檢驗合格的產品中，隨機抽取1根進行抗裂檢驗、裂縫寬度檢驗和標準檢驗彎矩下的撓度檢驗。 　　 　　

4、 檢驗判定：（1） 外觀質量和尺寸偏差：10根受檢水泥電線桿中，不符合某一級的電桿不超過2根，則判該批產品的外觀質量和尺寸偏差為相應等級。

 　根據生產工藝與設備使用說明書及本行業的有關規定，由使用單位制訂出水泥制管機的管理規則、操作規程并嚴格執行。

一：懸輥軸的損壞與維修

 　　懸輥軸是水泥制管機的主要零件也是易損件，在全長上磨損是不均勻的，尤其在與水泥管模具、滾圈接觸部分磨損較快，通常與軸上其他部位直徑相對誤差不應超過3毫米，否則嚴重影響制品合格率。在這易損的兩處也有采用其   他保護措施的，但并不理想。

 　　修補的方法，通常采用補焊后車光。zui好使用專用設備（可以自制），在補焊過程中工件（主軸）通常水平放置，在補焊時工件應不停轉動，而且在補焊結束直至主軸冷卻到常溫方可停止轉動。因為主軸屬細長工件，尤其是生產預應力管的懸輥機主軸（5-6米長），在補焊與冷卻過程中極易變形，嚴禁主軸在懸臂狀態進行補焊和冷卻。然后對補焊部分車光。水泥制管機在空載運行時主軸運轉是平穩的，如經修補或使用不當而產生較明顯的跳動應及時修復。

二：故障的診斷與修理

 　　對水泥制管機的一般性故障應及時診斷處理，對主機振動在生產中應預以充分重視，因為懸輥式水泥制管機是動載荷（主要是沖擊）較大的設備，振動不僅影響制品質量，而且要損壞設備。異常的振動通常來自主軸，在檢查故障時如主軸部分無明顯彎曲變形（通常以其跳動量來考核），則主軸跳動不超過1毫米，否則要檢查懸輥軸上的軸承是否有松動與損壞或懸輥軸接頭處螺栓是否松動或斷裂，以及懸輥軸的兩處聯接法蘭有無開裂等現象。查明原因后采取相應修理辦法，在修理過程中以保證懸輥軸的精度為準，具體做法修理者自定。

水泥電桿是我們在電線架設過程中必不可缺的一種工具，無論是農村還是城市，水泥電桿的身影都隨處可見的，水泥電線桿質量的好壞直接影響著供電的安全、生合安全和有效性，所以，我們在選擇水泥電線桿的時候一定要選擇質量較高的水泥電線桿產品才可以。  

水泥電線桿的鋼板圈或法蘭盤與桿身結合面不應漏漿。  　　

水泥電線桿的不得有縱向裂縫，但網狀裂紋、龜裂、水紋不在此限。  　　

水泥電線桿的內外表面均不得露筋，內表面混凝土不應有坍落。  　　

水泥電線桿的鋼板圈焊口處內壁的混凝土端面與焊口處距離不得小于1 0mm.  　

水泥電桿桿尺寸檢查電桿各部尺寸允許誤差應符合GB396—84中有關規定。  　　

所以，我們在購買電線桿的時候一定要認真辨別，尋找到適合自己使用的水泥電線桿來提高我們的工程質量和延長使用壽命。